“又上鱼了！这竿子回鱼也太快了吧！”
在威海宝飞龙钓具有限公司的垂钓竞技场内，员工们正举着钓竿专注抛投，鱼线划破水面的瞬间，鱼竿弯出一道漂亮的弧线——这不仅是日常的产品测试，更是宝飞龙硬实力的“现场直播”。
“咱这钓竿，就仨特点：轻、硬、回鱼快！”厂长于立海拿起一支5.4米的钓竿，指尖轻轻叩着竿身，“你看这根，才184克，比3个鸡蛋还轻，哪怕钓一天鱼，胳膊都不带酸的。”
从2008年创立至今，依托30条现代化生产线，宝飞龙一年可造出几十万支中高端碳纤维钓竿。而那句“为全球钓鱼人做高品位钓竿”的初心，让它在国产高端钓竿的赛道上越跑越稳。
从碳布到钓竿：80多道工序的匠心淬炼
走进生产车间，答案藏在每一个精细的环节里。
切割、卷制、烘烤……工人们正把薄薄的碳布小心翼翼缠在金属模具上，接着送进高温炉“烤”4小时。原本软乎乎的碳布，经高温一“炼”，立马变得又硬又有韧性，成了钓竿的“骨架”。“咱只用高吨位碳纤维布，从裁剪到上色，尺寸误差都得卡到毫米级。”于立海这话里，全是对细节的严苛。
模具库里，二十多万支模具排得整整齐齐，每一支都藏着产品迭代的故事。组装车间里更热闹，工人们正麻利地拼接部件，一天就能出2000支成品。全年100多款产品里，70%留在国内，30%飘洋过海卖到国外。
“光靠人工可赶不上这速度。”于立海指着车间里的自动化设备，“那台缠胶带机，一小时能搞定1500-2000个点，顶5个熟练工不说，还能避免手误，靠谱！”现在，这30条生产线，就是宝飞龙提质降本的“秘密武器”。
从碳布到成品，80多道工序磨下来，钓竿还得闯过“最后一关”——钓重检测。
检测区里，设备正反复弯折测试，技术工人张守明则给钓竿挂上30公斤的重物：“就这强度，海里钓百斤大鱼都不在话下，加上轮子卸力和海水浮力，再复杂的场景都能扛住。”
因热爱而生：钓鱼人当老板，最懂钓鱼人要啥
宝飞龙的背后，站着一位“骨灰级”钓鱼爱好者——董事长赵启龙。
他钓了四十多年鱼，2000年起在竞技钓场“打比赛”，拿奖拿到手软。2008年，凭着对钓鱼的一腔热爱，他一头扎进钓具行业：“咱懂钓鱼人的心思，就知道该造啥样的竿子。”
“宝飞龙的高端，全在细节里。”赵启龙拿起一支钓竿摩挲着，“进口原料打底子，精工细作保手感，再加上不停研发，中鱼的时候，那操控性绝了。”
这份对品质的“死磕”，催出了实打实的创新：2014年建技术研发中心，2016年搞出“碳纤维金属标模工艺”，直接填补了国内空白。现在，100多项专利在手，就是最好的证明。
“你看这竿子，用的就是这技术。”赵启龙特意展示，“金属标直接嵌在树脂里，不用涂油漆，既环保又轻，还耐刮，钓友们都说手感好太多了。”
借势产业沃土：从单品制造到生态布局
扎根威海这片“中国钓具之都”的沃土，宝飞龙更懂产业协同的力量。“从碳布到配件，一套渔具有上百种零件，在威海一小时就能配齐，这种完善的配套不仅节省了物流成本，更缩短了研发周期，成为企业竞争的隐形优势。”赵启龙笑着说，宝飞龙的生产园区里，钓竿、鱼线、碳布、包装、配件等产品的生产应有尽有。
如今的宝飞龙早已不止是钓竿生产商。作为省级旅游示范单位，它打造的综合性观光园里，6个标准化垂钓竞技场既能让钓鱼人实测产品性能，也能承办专业赛事；工业旅游线路带游客见证钓竿诞生全过程；垂钓商学院更成为创业者交流的平台。
“产品好不好，得靠体验说话。”赵启龙觉得，这种“生产+体验+文旅”的模式，让品牌和用户越走越近。
十几年下来，宝飞龙从“跟着跑”变成了“定规则的”：拿了ISO9001等一堆认证，还参与制定了《钓具钓鱼竿支架》等3项行业标准，话语权越来越足。
不仅如此，在销售端，企业也构建起了多元版图，外销为国际品牌代工，内销通过1000余家线下经销商覆盖全国，近年更在天猫、抖音等平台布局线上旗舰店。“不管在哪，钓鱼人都能轻松找到宝飞龙。”赵启龙笑着说。
记者手记
看宝飞龙的发展，就像看一本“企业成长手册”：靠“轻、硬、回鱼快”打基础，80多道工序的精细和自动化生产保品质、提效率；老板懂行+100多项专利，建起技术护城河；借着威海钓具产业的集群优势，从生产到体验，搭起了生态闭环。
从竞技场上的一次次抛竿，到车间里的毫米级把控；从钓鱼人对品质的执念，到产业生态的抱团发展，宝飞龙的路，既是“工匠精神”加“创新思维”的胜利，也是中国钓具从“制造”变“智造”的缩影。
未来，这个从威海走出去的品牌，肯定能“钓”出更广阔的天地！
（大众新闻记者 郑莉 见习记者 董雨喆 通讯员 张华洋 报道）
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